由于硅溶胶具有较大的比表面积,较好的渗透性,吸附性和粘结性,较高的耐火绝缘性等优良性能,主要被应用在纺织,造纸,钢铁铸造,金属表面处理,陶瓷,涂料等行业。而制备硅溶胶的方法主要有三种,离子交换法,酸中和法,电渗析法,硅溶胶**硅粉溶解法和胶溶法。而利用硅溶胶**硅粉制备硅溶胶的话,也会由于一些因素,影响制备。
1、反应温度的影响,在用硅溶胶**硅粉制备硅溶胶时,温度低于80摄氏度时,反应比较平稳,但到5小时,反应不够完全ph较高,而**90摄氏度时,反应非常剧烈,操作也比较困难;温度在80摄氏度左右时,反应较快,而过程也易于控制,硅溶胶的品质是非常稳定,因此,制备硅溶胶的生产温度为80摄氏度。
2、反应时间的影响,硅溶胶**硅粉在制备硅溶胶时,反应时间为4小时后波美度较低,熔炼硅粉,sio2的含量较低,而ph较高;而反应时间较长固然能够提高sio2的含量,但提高的程度并不大,而生产成本却随之增加,考虑经济因素,反应时间取5小时为宜.
3、硅溶胶**硅粉用量的影响,硅溶胶**硅粉的用量越多,硅溶胶中的sio2的含量就越高,硅溶胶的质量越好,但是加入过多的硅溶胶**硅粉会给真空抽滤和硅溶胶**硅粉的回收重新利用带来一定的困难,同样考虑到经济原因,硅溶胶**硅粉的用量应以1600份为宜。
4、催化剂的选择,在利用硅溶胶**硅粉制备硅溶胶时,多采用稀NaOH或KOH溶液作为制备硅溶胶的催化剂,水玻璃的加入能够提高硅溶胶的sio2的含量,硅粉用途,而氨水的加入则能够加快反应的进行。
这些就是利用硅溶胶**硅粉制备硅溶胶时,需要注意的一些问题,希望大家在制备硅溶胶时,可以通过注意这些因素,生产出品质可靠的硅溶胶。
硅粉是我公司的主营产品,可以根据用户的需求,提供适合的,实用的硅粉。然而,对于许多认识了解硅粉的人都知道,硅粉的作用有很多,可应用在不同的领域中,金属硅粉用途,但由于对硅粉的认识并不是太了解,所以硅粉的应用范围,发展进度受到限制。
1、耐高温性,金属硅的熔点为3850±50℃,沸点为4250℃,即使经**高温电弧灼烧,重量的损失很小,热膨胀系数也很小。金属硅强度随温度提高而加强,在2000℃时,金属硅强度提高一倍。
2、导电、导热性,金属硅的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性**过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低,甚至在高温情况下,金属硅成绝热体。金属硅能够导电是因为金属硅中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。
3、润滑性,金属硅的润滑性能取决于金属硅鳞片的大小,鳞片越大,摩擦系数越小,润滑性能越好。
4、化学稳定性,硅粉在常温下有良好的化学稳定性,能耐酸、耐碱和耐的腐蚀。
5、可塑性,硅粉的韧性好,可碾成很薄的薄片。
6、抗热震性,硅粉在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏,温度突变时,硅粉,金属硅的体积变化不大,不会产生裂纹。
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硅石中SiO2>99.0%,Al2O3<0.3%,Fe2O3<0.15%,CaO<0.2%,MgO<0.15%;粒度为15~80mm。选择碳质还原剂的原则是:固定碳高,灰分低,化学活性好。通常是采用低灰分的石油焦或沥青焦作还原剂。但是,由于这两种焦炭电阻率小,反应能力差,因而必须配用灰分低,电阻率大和反应能力强的木炭(或木块)代替部分石油焦。为使炉料烧结,还应配入部分低灰分烟煤。必须指出,过多或全部用木炭,不但会提高产品成本,而且还会使炉况紊乱,如因料面烧结差而引起刺火塌料、难以形成高温反应区、炉底易开成SiC层、出铁困难等。